煉鐵工程師主要參與和負(fù)責(zé)鐵礦石的冶煉過程。以下是一般的煉鐵生產(chǎn)工藝流程：
鐵礦石的選礦和準(zhǔn)備：首先，鐵礦石需要經(jīng)過選礦工藝，去除雜質(zhì)和控制礦石成分。選礦過程包括破碎、磁選、浮選等步驟，以達(dá)到對(duì)原材料品質(zhì)和成分的要求。
爐料的配制與預(yù)處理：選礦后，將礦石與煤、焦炭等配料進(jìn)行混合，形成爐料。爐料一般需要經(jīng)過預(yù)處理，包括干燥、混合和球團(tuán)化等步驟，以提高爐料的均勻性和可流動(dòng)性。
高爐冶煉過程：將預(yù)處理后的爐料通過上料系統(tǒng)送入高爐。在高爐中，爐料在高溫下與噴煤等還原劑接觸，產(chǎn)生還原反應(yīng)。這些反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生爐渣和鐵水。
爐渣處理：高爐冶煉過程產(chǎn)生的爐渣需要進(jìn)一步處理。常見的爐渣處理方式包括爐渣堆積和水淋處理，以使?fàn)t渣達(dá)到加入煉鋼或其他應(yīng)用的要求。
鐵水處理與鑄造：高爐冶煉過程產(chǎn)生的鐵水需要進(jìn)一步處理，包括脫硫、脫磷、溫度調(diào)節(jié)等工藝。然后，鐵水可以進(jìn)行鑄造，制成各種鐵、鋼產(chǎn)品。
爐后處理：對(duì)于某些鐵合金或特殊鋼種，可能需要經(jīng)過爐后處理工藝，如淬火、正火等工藝，以獲得所需的材料性能和組織結(jié)構(gòu)。
