提高熔模鑄造球墨鑄鐵件質(zhì)量的有效措施 
                  ——－－寧波雙海精密鑄造有限公司　吳光來
     摘要：熔模鑄造球鐵件，其生產(chǎn)工藝繁鎖，成品率低；但由于其性能上的優(yōu)勢，促使鑄造工作者們不斷地探索有效途徑，其中澆注系統(tǒng)的設(shè)計與生產(chǎn)工藝都非常重要，它直接影響到鑄件的質(zhì)量和工藝出品率。
關(guān)鍵詞：球鐵件的質(zhì)量，生產(chǎn)工藝。
　1.熔模鑄造球鐵件的生產(chǎn)特點(diǎn)：
　（1）對原鐵液的要求：C高，Si、Mn、P、S低；
�。�2）鐵水少，球化處理困難，溫度下降快；
　（3）透氣性差（全硅溶膠制殼），排氣困難；
�。�4）鑄件小，質(zhì)量要求高。
　2.針對以上特點(diǎn)和存在的問題，采取相應(yīng)的措施：
�。�1）對原輔材料的選擇：
　　a、采購一級一類的低硅、磷、硫球墨鑄鐵用生鐵例如：
Q10－1，Q12－1，Q14－1；
　　b、由于采用中頻爐熔煉，又是生產(chǎn)鐵素體球鐵，因此本公司選用FeSiMg8RE3作為球化劑，因為球化處理鐵液少，故粒度為8－10mm；
　　c、孕育劑選用BaSiFe粒度為0.5－3.0mm；
　　d、除渣劑選用細(xì)小粒度的鐵水聚渣劑。
�。�2）提高鐵水球化處理溫度，加大球化劑的用量；保證球化質(zhì)量。通過長期實踐，鐵液球化處理溫度為1500℃－1600℃，由于球化時溫度高，鎂蒸汽散失嚴(yán)重，鎂吸收率不足40%，因此稀土鎂硅鐵的加入量也相對增加。我們試用了加入量1.6%、1.8%、2.0%三種方案，經(jīng)跟蹤鎂元素的殘留量的化驗結(jié)果與金相分析，最終選擇了加入量為1.8-2%最為穩(wěn)定。
�。�3）由于鑄件要求高，廢品率一直較高；而廢品率主要表現(xiàn)為夾渣與氣孔。
　根據(jù)廢品率報廢原因分析，本人采用與鑄鋼件同樣的澆注系統(tǒng)設(shè)計并增設(shè)了排氣系統(tǒng)與加大組樹的措施，使工藝出品率和工藝成品率逐漸提高。但局于本人水平有限，廢品率還是較高（約40%）。
　由于廢品率較高，我公司為此專門請教了清華大學(xué)機(jī)械工程系芮爭家教授，親臨本公司現(xiàn)場指揮。通過芮教授分析指導(dǎo)，很快解決了鑄件缺陷問題，使原先球鐵件成品率平均50%上升到80%左右。
　3.生產(chǎn)工藝過程簡述：
　由于篇幅有限，本人在此重點(diǎn)介紹熔煉、澆注工藝（以生產(chǎn)鐵素體QT400－15為例）。
�。�1）化學(xué)成分的選擇：
　C3.5－3.9%，Si2.4－2.9%，Mn＜0.5%，P≤0.08%，S≤0.02%，Mg0.04－0.06%，RE0.02－0.04%；
�。�2）爐料配制：
　廢鋼（05F或純鋼）5%，QT400－15（即同牌號）回爐料25%；
　Q12－1（或Q10－1、Q14－1）生鐵70%。
　外加球化劑1.8-2%，外加孕育劑1.5-2%和人造冰晶石粉0.1%左右。
�。�3）球化處理工藝：
　當(dāng)爐料全熔后，升溫過熱（約1550℃），靜置除渣后；在烤紅的澆包（堤壩式澆包，內(nèi)徑與內(nèi)高比為1：2）內(nèi)，先在一邊放入1.8%的球化劑，再加入1.2%孕育劑，后蓋上球鐵鐵屑（同牌號），搗實；最上面壓球鐵板（原理或用途：延長球化反應(yīng)時間，增加石墨球數(shù)量與提高球化等級）。在澆包另一邊放入冰晶石粉（約0.05－0.1%）。
　　當(dāng)爐溫達(dá)到要求溫度時，倒入約2/3的鐵液進(jìn)行球化處理。球化反應(yīng)時間：約30－50秒左右，球化快結(jié)束時，立即倒入剩余鐵液，邊倒邊加入剩余的孕育劑。倒完后立即攪拌除渣并取試樣（三角試樣看金相組織，確定球化等級；激冷試樣用作成分分析），之后蓋上覆蓋劑、草木灰保溫澆注。
　　澆注方式：抬包熱殼叉澆（型殼焙燒溫度：約1100℃－1150℃，根據(jù)鑄件的大小，壁厚、薄程度加以確定）。
結(jié)束語：通過芮教授的理論指導(dǎo)，再加以大家的不懈努力，目前本公司的鐵素體球鐵件已達(dá)到鑄鋼件的水平（成品率達(dá)90%以上）。
　　本人深深體會“干到老，學(xué)到老，永遠(yuǎn)學(xué)之不盡”，“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”，而“實踐又是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)”。只有通過理論學(xué)習(xí)再加以實踐經(jīng)驗去不斷探索，才能逐漸提高水平，學(xué)以致用也！
　　在此，衷心感謝清華大學(xué)機(jī)械系教授們對本人的栽培與教育，并衷心祝愿老師們健康長壽、萬事如意……
　　由于本人才疏學(xué)淺，文中難免存在錯誤，敬請同仁批評指正。